根据世界铸造联合会(World Frontier Conference)的调查，中国铸造行业占全球产能的三分之一以上，但人均效益却不到发达国家的1/10,远低于美国与日本的水平。中国政府一直对劳动就业持比较谨慎的态度，过去十年以来，为解决劳动力就业难、收入低等问题出台了一系列政策措施。但在用工成本方面，却出现了一些新现象：很多铸造企业反映一线工人工资待遇过低、不能满足工厂经营需求等等。中国铸造行业在劳动力成本方面出现了一个新现象：低端型铸件和中档型铸件劳动力成本差距越来越大。随着对高端铸件需求的不断增加，低端产品所需人力成本越来越低；但高附加值产品因为市场竞争的激烈和国内制造业转型升级的需要、劳动密集型企业逐步淘汰低端岗位后对人力资源提出高要求，这就导致了近年来中国企业在招工时对人才标准的选择出现很大偏差。

一、国内铸造行业劳动力成本与劳动技能的变化

例如：传统的“三大件”铸件，低端铸件是指质量低劣、效率低下、劳动强度大等弊端，而中档型、高档铸造产品正是解决这些问题的有效方法和技术手段。在当前国内高端制造业与生产型企业普遍将人力成本作为利润的重要构成部分，这与美国等发达国家目前采用的“岗位价值—劳动报酬”关系很大。日本与美国从20世纪70年代就开始实行类似的政策，即在公司内部推行工资福利政策来激励员工工作效率。美国企业也会利用这些高工资来提高公司知名度及竞争能力，并将生产转移到市场上来去。目前在中国制造的高端产品中，由于低端铸件成本远低于海外企业平均水平而较低。国外知名企业也纷纷通过各种方式降低人力成本，以提高利润率。

二、中国铸造行业发展趋势

“新常态”的经济环境，更需要在传统制造业的基础上提升技术含量，创造更多产业附加值来赢得市场份额。作为制造业，如何降低用工成本？我们可以从以下几个角度进行分析：①提高低附加值企业的用工规模，降低用工成本：提高生产效率，提高生产工艺自动化程度；减少一线工人数量。②人力资源结构中高端部分的劳动力结构改变带来更高强度、更高价值职业——工程师和技术人员的需求量。中国制造2025将大力促进传统制造业升级，优化劳动力结构，提高劳动者素质。通过自动化及信息化技术来提高制造自动化水平，降低劳动强度。提升一线工人工资待遇，改善工人生存环境，降低劳动强度和用工成本不变。从成本中节省出来一部分作为利润空间。③调整岗位结构。如机械、电气维修、工业机器人和自动化等生产设备使用和维护岗位所需人才；机械操作岗位数量和技能减少；机器人和智能制造机器人等设备使用数量将会逐步增加；自动化设备使用与维护能力提高等。这些需求也是中国制造业转型升级需要解决的问题。

三、关于铸造行业用工成本的解决方案：

基于以上的现状，在人力资源建设中一定要做到以下几点：培养更多高素质员工和专业技能人才是关键，同时企业也要加强自身培训提升管理水平。企业管理必须要全面考虑员工身心健康发展，并采取切实有效措施保护员工权益。根据实际情况制定薪酬体系和相关激励政策，包括：为员工提供更高水平的技能培训和岗位轮换；为员工提供福利保障等等。铸造工人作为普通工人要想成为具有竞争力的高素质劳动者，就必须加强职业技能训练；而提高员工生产技能不仅是实现企业效益和提升员工素质的途径。同时随着社会生产力水平的提高和劳动年龄人口不断减少，劳动需求越来越大，社会对人才提出更高学历要求，需要更高技术水平，更高专业技能，并有相应经验水平，满足当前和未来发展需要。这些要求会随着技能教育水平、知识结构以及经济发展水平、社会需求等方面不断提高而增加。对员工要充分理解和尊重；要平等对待每一位员工；要做到激励与约束并举；要完善企业劳动保护制度。**关于提高员工收入待遇有关问题，我们将结合铸造行业发展情况逐步进行改善。根据铸造业行业整体发展状况和未来用工趋势预测，中国铸造工年平均工资水平应在6000元/月左右。以上海为例：根据中国铸造协会副秘书长杨志广先生对目前企业用工情况的调研结果显示：在未来几年内，企业的工资水平会出现上涨趋势:1)中档型铸件人员比例将达到50%以上;2)中高端产品所需人力成本越来越低;3)劳动密集型行业将逐步被取代；而在目前国内铸造企业主要分布在广东、山东、江苏、浙江等地的低端铸件工人普遍工资水平是4000-6000元/月，中档型铸件人员成本平均水平不到2000元/月。因此对于低端铸行业来说需要进行技术改造以提高整体人工成本以降低生产成本；随着生产经营规模的扩大，对专业人才的需求也将增加。以上就是我国铸造行业人力成本在未来劳动力成本中所占比重在不断提高的现状，如何实现这一现状就需要进一步采取以下措施：第一是为工人提供