生产车间是企业的基本单位，也是每个企业的重要组成部分。其在企业生产中的地位十分重要。人力成本是一个非常重要的指标，一般指为从事劳动并承担相应工作能力而消耗一定社会资源价值的费用。生产车间在生产过程中会产生一定数量的机械作业，也有一定数量的服务作业，因此需要从实际操作角度分析和评估其在总体目标中所占份额与所需劳动工时之间是否存在足够大或较长的差距.这种偏差可称之为“人力资源浪费”。影响产品和工序质量及其成本主要原因在于直接生产过程带来较大损失和浪费，而间接造成资源消耗损失的因素有多种，包括：工艺参数、时间、工时、产品质量及其他因素等。在现代企业经营管理中，人力成本占生产成本总比例相当高，随着我国经济发展水平逐步提高、劳动力资源日益紧张，目前我国大多数企业实际上很难达到充分利用劳动资源和劳动时间来提高效率且尽可能少消耗资源的目标.所以针对这些问题我国很多企业不得不进行一些可行性研究或评估来决定是否开展人力成本研究工作。

1.指标定义

在进行生产车间人力成本分析时，需要确定每个生产环节中人力成本投入的具体情况，以获得最合理的经济效益。本文定义了影响生产车间人力成本研究因素中的三个关键因素：工作强度；工作时间。在实际工作中，一般以每人每天工作12小时为单位计算的，而其中大多数人没有完成一个工作时间（8小时）到两个小时以上。也就是说一般会以一个工作人员要完成一项任务所需时间。所以这个工作时间主要用于消耗体力以及进行设备故障检测和维修保养等工作。另外，还需要使用工具及机械设备和其他物品。使用这类工具及设备时必须保证无故障方可离开现场（通常需要三个人）或随时保持联系等特殊情况下才能完成工作任务。当这些人必须在工厂内完成工作任务时，一般可以计算出员工在工作中所消耗的劳动时间。

2.工作分析

在生产车间中，大部分都需要有一定数量的服务项目，这些服务项目的出现与减少会导致人力资源的浪费，造成大量资源的浪费。在这种情况下，就需要对这些人力资源进行分析以求改进生产流程，减少人力资源浪费并降低成本。具体来说就是要尽可能地减少工序之间的衔接。在生产过程中，可以通过对人员的管理来提高生产效率、减少浪费。针对这一问题国内外都有一些行之有效的做法。对于一些机械类产品的生产车间其产品本身就会涉及到一些复杂劳动环节，所以在计算过程中会出现误差。由于它具有随机性，所以就需要有一个精确计算公式。一般来说，其计算公式为：其中 n为计算过程中可能产生的误差值。在进行计算时，必须先对计算过程进行详细了解。这不仅可以减少误差，而且可以大大减少因工作造成浪费而造成的损失。下面分别说明这些误差及计算方法。

3.人力资源投入的相关因素分析（人力成本模型）

人力成本的计算涉及很多方面，包括工作环境、员工数量都有不同，但总的来说主要分为：工资、福利、保险、人员结构等。不同企业所采用的方式和标准也不尽相同，其计算方法及步骤也有一定差异。因此，人力成本统计分析不能仅以某一种模型来研究同一企业的所有员工人力资源投入的绩效变化率.应采用多种方法相结合以及不同层次的多种分析方法进行全面分析来发现具体问题和采取相应的解决措施.使其达到最优效果。根据某一要素来调整或改变生产要素可以提高生产效率，降低成本并改善服务质量？这些理论上的分析模型在对某些企业进行人力成本投入研究时是十分有效的方式。本文主要采用了几种相关因素以及其与影响因素之间的关系。为便于分析，对所选相关指标进行分解：表3是某一企业主要生产要素中人均劳动投入和劳动生产率2项指标，它是按实际工作人员数计算出来的.所以它可以用于衡量劳动力成本.如：用来计算人工成本效益与该企业所用劳动用工数量之间是否存在显著关系。从数据上看，所需工作量要远远大于其实际需要时间；同时由于工人相对于其他员工来说比较复杂，因而在操作过程中就会产生一定问题.因此在进行分析时首先要对这些问题加以充分考虑.并且尽量使数据符合实际情况，如：实际生产中可能会出现异常情况。

4.结论与建议

本研究从生产车间各部门管理人员的劳动生产率入手研究了生产车间职工的劳动消耗情况。通过分析发现：在一线作业中存在一定比例的劳动时间浪费，其主要原因是作业人员在整个工作过程中对生产产品质量与安全无标准要求；工人劳动强度大，工人身体条件差，工作环境差，且劳动强度大（体力）消耗大。而生产过程中产生的价值往往只被少数人所占有或获得。因此提高车间效率是提高企业效益最重要方式之一。在生产过程中浪费的人力以及相关的设备对劳动成本产生较大的影响。同时由于工作强度太大容易导致工作时间过长而出现头晕恶心、疲劳现象。另外也会导致产品质量下降，生产成本上升等。所以要提高生产车间各环节岗位员工工作效率.控制车间各项生产设备运行指标，合理安排劳动时长，并对生产车间人力资源配置做到科学合理。合理有效地利用人员技术资源、提高效率；降低费用、降低劳动强度.这才是经济发展的正确之路。