【慧聪汽车配件网】随着我国社会的不断发展，人们生活水平及消费观念的不断提高，人们对生活品质质量的要求也越来越高，汽车行业是一个劳动密集型企业。从汽车零部件加工行业可以看出，高科技产品质量、高产量是这一要求的体现。而劳动力成本也越来越高，已经成为阻碍企业发展及提升竞争力的最大障碍。为了保证产品质量和顾客满意度，企业必须积极采取各种措施降低生产成本，提高盈利能力和市场竞争能力。然而在传统企业中，人力资源相对比较紧张。为此线束企业都通过实施高效、精益管理来减少人力物力消耗及劳动力占用的情况。

1、人员配置

在线束生产过程中，可以根据车间人员分布及人员配备来合理安排员工工作时间。对于生产线较长，生产任务量大，且现场布局复杂的车间，可将生产时间缩短至2-3小时。对于生产线比较短，无法实行现场人员轮换的车间，可将生产时间延长至8小时以上。这样既能保证工人不会因生产负荷大时发生设备故障无法工作，又能保证企业生产、维护正常运转。

2、改善生产线

随着现代机械设备的高速发展，传统的手工工具已不能满足现代生产需要。为提高生产效率、减少人工投入，可对生产线进行改进。在传统企业中，为了降低人工成本，需要改变传统手工工具使用方法，采用先进科学的生产工艺、采用自动化生产设备，从生产方式、作业过程等方面着手提高生产效率。如对设备进行改进提高生产效率：通过设置单台设备、加强设备管理、实行单台设备循环利用、实现多台设备的无人值守等方法，实现多台设备间相互协作以提高设备利用率。对于人力投入较多公司来说也是可行方法：对生产线上的操作人员（班长、操作工、保安员等）进行合理培训及安排，增强员工技能、消除操作失误等造成的浪费。同时对流水线进行合理分工：根据企业目标管理要求和公司生产计划对生产线进行合理分工、明确责任；以提高效率，降低劳动力投入为目的，以实现可持续发展为目的；对人力资源进行合理利用、有效配置达到最大限度地节省资源能源及人工成本。

3、提升员工素质

由于汽车行业劳动力成本的增加，线束企业都开始采取培训措施。在培训过程中，员工应该根据自己的工作需要而进行选择、调整和更换工作岗位。同时，企业应制定合理的培训计划，并根据员工具体情况设定培训目标。如果企业没有足够的员工来管理他们，就要提高他们的技能水平；而一旦发现有新员工加入就要给他们提供良好的教育环境和较低标准的薪酬待遇。

4、减少人力支出

线束生产一般都需要大量的劳动力来满足企业生产需求。如果企业只采用普通的人工进行生产，则所需的操作人员很少。因此，对于那些低成本，高效率的生产线，可以采用“两班倒”来节约人力消耗，即每天安排4~5名员工进行生产。由于这样做需要耗费大量的人力与物力，所以这样就大大减少了工人队伍以及相应数量的工人工资，这样可以节省很多人工费。

5、降低人工成本

降低人工成本是线束企业降本增效的重要环节，特别是在劳动密集型行业和工时较长的行业，随着市场竞争的加剧和劳动力成本的提高，企业不仅要采取提高工人劳动强度的措施降低劳动力费用，而且要大力发展非农产业。对于劳动密集型行业来说，要实现产品的快速提升就必须进行劳动时间和工资水平的改善。只有通过合理规划生产组织和生产计划、建立高效、精益生产模式、建立健全员工职业发展机制和薪酬体系、增加劳动技术含量等措施，才能实现生产成本控制目标。目前线束企业普遍采用“柔性”用工方式，即通过调整工时，降低总工作时间来满足生产需求，从而提高总产能和产品品质。