钢铁生产过程中，高炉冶炼、轧钢、连铸等都需要消耗大量的人力资源。而钢铁生产设备昂贵，在钢材的价格大幅上涨时期，其投入产出比极低。为了降低成本，钢铁厂往往会通过提高员工工资来提高生产效率，这在一定程度上也降低了钢铁厂对人力资源的需求，因此提高员工的待遇水平也就成为了钢铁厂吸引人才、留住人才的重要途径之一。然而目前，钢铁厂在提高工人待遇水平方面，除了提高基础工资之外，还对一些特殊岗位实施了特殊劳动保护措施。例如在一线操作岗位，对一些关键职业岗位实施了特殊劳动保护措施。

1.对电工实行电气隔离

电工是钢铁生产中最危险的岗位之一，其所承受的高温、粉尘、有害气体和紫外线等污染都会对电工的身体造成伤害，特别是操作高低压开关和接触不良而引起的触电等安全问题，严重影响着电工的安全。为了避免此类事件的发生，对电工实行电气隔离才能保证工人的人身安全。钢铁厂采取的电气隔离措施主要包括：采取绝缘措施等。在电气隔离的基础上，采取特殊防护措施主要有：在使用工具、接线盒、接线端子时要采取防护措施；电焊、喷涂场所要采取防尘和防毒措施等。

2.对轧钢实行“点焊”作业

点焊是将一条长约40 cm的金属丝（或焊丝）直接穿入钢坯的孔洞或缝隙，然后通过氩气对焊缝进行熔透，使之形成焊缝并将焊缝牢固地焊接在一起的作业方法。对于焊接人员而言，焊接所需要的焊接电流和焊接电压都是由焊条和焊丝所决定的。焊条和焊丝所采用的材料一般不太好（如碳钢等),因此要进行专门的焊接时会产生大量的二氧化碳气体（氧气）和一氧化碳）气体，因此对焊接工人的身体健康造成了一定的威胁。为了保护焊接工人与空气接触时的健康安全以及减少有毒气体对身体造成的危害，在钢铁厂中对轧钢实行“点焊”作业是一种很好的劳动保护措施之一。“点焊”操作的特点是操作简单、动作灵活、设备较少、对环境影响小。与手工焊接相比，“点焊”最大的优点在于操作工人与空气直接接触时可避免气溶胶的产生，因此“点焊”人员人均寿命一般能达到60年以上。

3.对焊接人员实施防护措施

由于我国钢铁企业对焊接作业存在一定的管理漏洞，造成部分企业焊接作业事故频发，因此针对焊接人员实施防护措施十分必要。目前，钢铁企业焊接劳动者的最高学历主要集中在大专及以上学历，而这部分劳动者对从事焊接工作的职业危害认识较低。因此，部分企业在焊接劳动者培训工作方面做得较好。例如深圳宝武钢铁有限公司专门设立了焊接培训专项基金，并设置了相应的职业危害鉴定制度和应急处理机制等。而在目前部分钢铁企业存在的安全隐患中，很多都是由于焊接操作不规范所导致。因此，对于这些不规范的操作行为应加大管理力度。

4.对转炉、电弧炉等加热岗位实施加热防护措施

高炉、转炉、电弧炉等加热岗位是钢铁行业中劳动强度最大也是危险性最大的岗位之一。因此，加热作业人员必须做好防寒工作，防止发生事故。在高炉冶炼过程中，转炉温度高达1000℃左右，其加热时间为4~5分钟左右；电弧炉冶炼温度为1500℃以上，其加热时间为6~8小时；若采用半热送料方式，所需的时间则在10分钟以上，生产效率极低。因此在转炉、电弧炉等加热岗位中劳动保护措施的实施成本较高。然而在全行业普遍采用电炉加水系统后，因加热过程产生的有害气体和热量可有效减少甚至消除。因此在转炉、电弧炉点烟工中实施加热防护措施将大大降低该岗位人力成本。