“中国制造2025”规划纲要中明确指出，我国要实现“制造业强则中国经济强”的发展目标，全面推进经济发展方式转变和生产方式创新作为国家中长期发展战略。实施创新驱动发展战略是我们国家实现经济社会可持续发展的关键所在。中国制造2025的核心是产业升级，核心的关键就在于“工业4.0”。加快由制造大国向制造强国转变，在此背景下，我们迎来了“互联网+”的大潮。在注塑生产领域，更是如此。其中的人力成本管理也不例外，注塑车间作为注塑机的生产车间就相当于工厂的流水线上，一名熟练地操作工人可以将产品通过自动成型、表面处理等工序后，在车间里加工出所需要的各种产品零部件。注塑生产线上生产着各类注塑制品与配套件，产品质量与自动化程度直接关系到企业未来的市场竞争力和可持续发展力。所以对于注塑企业而言如何提高公司经济效益、保证产品质量是摆在每一位员工和企业管理人员面前首要解决的问题。

1、降低成本的途径

降低生产成本是提高企业效益的重要途径，但是由于市场竞争的不断加剧，生产成本持续上升。同时还面临着高企的生产费用带来的成本压力。因此，提高注塑企业核心竞争力最重要的一条途径就是降低劳动强度和人力成本。因此注塑机车间必须以最大限度地节约人力为目标，提高员工生产率和生产效率的同时加强企业核心竞争力。通过合理设计注塑生产线，使其有效地实现多品种、多规格、多工种生产作业。采用合理、先进的工艺设备，以高质量为准则对注塑工序进行科学有效地管理，可以有效降低成本和劳动强度。因此首先要提高车间工人队伍的素质，从而降低注塑技术员工工资及劳动强度并降低整体人员福利。

2、提高质量管理水平

首先，建立健全质量考核制度，完善注塑生产过程的质量管理体系。根据注塑产品的要求，对检验人员进行培训，提高其检验能力；定期对一线员工进行考核，从质量管理意识上对员工提出要求；对工艺执行过程中出现异常现象时进行控制；对发现异常情况及时向生产部门反馈；严格控制在产品交付使用前对产品外观进行检查；建立检验记录，严格按照质量管理体系规定对每一批、每一道工序做到检验记录齐全；并建立检验档案，详细记录检验时间、检验项目等内容；对检验结果进行确认并及时分析；对检验结果进行分析并采取相应措施；建立健全检验记录制度及检验报告制度；对检验结果向公司领导汇报，并要求相关人员记录并存档。其次，严格执行产品出厂前检查制度和检验记录制度。对关键零件生产过程实行不定期抽查监督制度等多种措施来保证重要产品安全使用和产品质量过硬；确保了重要产品出厂前得到正确检验和确认手续、出厂合格标志和合格记录等资料；保证了生产过程中产品质量可控合理；严格执行ISO9001质量管理体系各项标准，不断提高了产品质量标准水平及现场整体质量水平。

3、加强人力资源管理

通过科学合理的人力资源管理可以在很大程度上缓解人力资源不足问题，同时也可以有效减少人工劳动所消耗的资源，进而提高企业经济效益。但是由于注塑企业自身性质的差异性，不同部门的员工所需要掌握的技能和知识并不相同。因此在进行人力资源管理时必须根据具体企业员工自身素质以及岗位要求等方面制定合理的培训计划。通过合理搭配员工，实现员工培养目标。对每一个工段进行相应培训工作，充分利用现有劳动力进行设备维护及维修，将技能水平较高、具有一定工作经验的员工在操作设备过程中更加得心应手。企业可以通过一些培训项目来提高员工操作技能水平，也可以通过一定数量与岗位需求相匹配的岗位员工进行相关培训来培养技术熟练人才，提高各岗位工作效率和质量。同时还可以通过合理设置工段岗位等级考核制度减少人力资源管理中工作中出现的不必要繁琐程序，从而为企业节约人力成本。