机械设备行业是典型的劳动密集型企业，而我国机械产品结构以中低端产品为主，因此企业的劳动生产率在世界上都处于较低水平。由于中高级管理人员和技术工人匮乏，机械行业存在着劳动力成本高、生产效率低等问题，使得机械厂的效益低下，因此大量企业都在寻求在劳动力成本较低、产量较大的情况下提高工作效率，以实现产量最大化。目前机械行业生产效率一般较高。而随着社会经济的不断发展和劳动力需求的不断增长，机械行业中技术工人的紧缺现象日益严重。同时机械厂生产需要大量用机器进行生产操作，因此机械厂内也存在着大量职工。由于人力成本较高、生产率低，中端产品生产效率和人力素质都不高、产品质量要求也会降低等问题导致我国机械行业目前已经逐步开始出现效益下降问题。

一、机械行业人力成本现状

机械行业中的高失业率现象是导致我国机械厂效益低下所存在的主要原因之一。由于缺少高素质工人对产品质量等方面的要求越来越高，许多企业都迫切需要提高员工专业技能水平。目前很多机械厂并没有专职技术工人，而大量机械厂又存在着职工数量众多且年龄结构老化问题突出，因此很多中小型企业对于人力资源管理方面还存在许多问题。而缺乏技术工人也将成为机械厂倒闭和效益低下重要原因之一。企业往往采取内部培养和外部招聘相结合方式来解决。从企业培养方面看，首先培养人才提高自身专业技术水平和能力、解决岗位技术需求方面问题；从企业自身方面寻找突破与解决；从外部聘请专业技术人员充实自己以弥补管理上的不足；从内部培养人增强员工自身能力素质进行提高；从外部引进人才充实到自己公司发展上来看等等。因此在一定程度上能够缓解机械厂就业压力问题，增强机械厂自身发展能力并形成竞争优势，促进机械厂快速提高盈利能力。而人力成本作为一个成本很高但并非完全不可解决的问题，随着时间不断增加，这种人工成本将会越来越高。而机械厂内部员工数量又无法及时补充这些人员就会出现很多问题而导致机械厂效益降低最终导致这些企业不得不退出市场寻找其他新岗位或者其他方法扩大业务规模来缓解危机并实现盈利和改善财务状况。在这种情况下需要对机械厂进行改革来降低人力成本，提高效率以提高收益质量和改善工作环境以及员工个人能力提升等多方面因素来提高机械厂效益是一个非常重要的途径和方式之一。目前机械厂内职工人数众多并且随着社会经济发展呈现逐年增加的趋势也给企业带来了更大规模的生产投入和效率高低不一的生产问题；同时也是机械厂中劳动生产率难以提高的原因所在。为了提高员工待遇水平以及获得更好地工作环境以及能够带来更多收益而实施裁员是机械厂当前普遍存在的问题。但是企业应当了解不同员工的价值取向、能力和水平等方面

二、机械行业的人工成本分析及成本预测

机械行业的技术人才比较短缺，劳动力的工资成本比一般企业要高。从全球来看，机械行业的人工费用占销售收入的比例都在30%以上，而我国机械行业中仅有一家公司就超过50%,可见中国的机械市场潜力巨大。同时，与我国人口数量相比，我国的机器人制造产业还有巨大的发展空间。机器人、航空航天、船舶、数控机床等高技术含量工程机械产品和国防军工装备所需人才比较少。而机械企业中工人数量很少也就意味着其工作岗位并不会增加太多，同时机械化程度降低了人力成本的压力。因为机械厂生产需要大量使用机器进行生产操作，如果工人不会维修也很难保证生产品质。根据相关数据表明，目前我国机械行业中技术工人数量是中国平均水平的近4倍。其中大部分是由熟练工所组成。如果能够实现自动化就能降低大量成本。如果能够对机械行业实行专业化管理以及劳动力素质等多方面进行提高的话,,中国机械行业将会有更好效率、经济性和更低成本发展起来。所以企业要根据自己的实际情况不断提高工人队伍素质和水平，以满足市场需求；同时企业也应该利用劳动力优势寻找利润点和销售方向，在行业内进行人才竞争；提高技术工人的工资水平。以降低劳动力成本为主要目标进行优化生产环节，采用先进技术、自动化程度高、操作简单灵活、适用性强、使用方便等特点来降低成本可以在一定程度上减少劳动力对劳动岗位的需求进而使机械厂得以生存与发展的可能性。因此可利用合理、高效、低成本进行生产布局可以提高企业生产效率，降低人工成本，而对于机械厂来说还需要考虑提高工作人员专业技能并加强培训等问题。根据上述分析可知，机械行业是劳动密集型企业存在着大量员工，因此对机械设备行业人工成本以及未来劳动力结构产生影响也需要从各个方面分析考虑才能得到更好判断结果。本文将结合一些对机械行业产生人力成本较高和对低效率提出挑战问题进行分析解决的方法。

三、机械行业人力成本高的原因预测

近几年来，中国经济增速放缓，消费需求增长缓慢，加之国际环境影响，国内经济增长放缓，各部分制造业企业都受到了较大冲击，产能过剩、盈利能力下降。机械行业发展速度慢于制造业等传统优势制造业。根据国家统计局数据统计,2015年全国规模以上工业企业主营业务收入为26266亿元，同比增长6.9%;利润总额为65.2亿元，同比下降2.9%;净利润为58.3亿元，同比下降68.2%。从整体情况来看,2015年大部分机械行业经济效益不是太理想。数据显示今年上半年国内全社会固定资产投资同比增长3.4%。其中制造业投资同比增长6.1%,增速比1-10月回落0.8个百分点；房地产开发投资同比下降6.2%,降幅比1-5月收窄0.5个百分点；制造业投资同比下降6.7%。从制造业增加值看,2014年中国制造业增速为5.9%;2016年制造业投资同比增长4.8%;2017年上半年制造业投资同比下降3.2%;2018年上半年制造业投资同比增长6.7%;2023年上半年增速比1-7月有所回落,1-7月同比增长6.7%。固定资产投资持续放缓和今年上半年基数较低，对我国经济影响较小、今年上半年出现负增长的情况难以扭转。虽然我国制造业总体上处于平稳态势而且我国制造业还存在一定竞争力，但整体发展水平还不高，增长速度也还没有达到快速发展阶段，企业普遍面临着生产经营压力大、市场竞争激烈等问题带来的压力仍然较大。同时也影响到企业利润及整体业绩增长速度；影响企业发展壮大的因素有很多，例如经济周期、原材料价格上升、产品质量差等因素都会影响企业在国内外市场中的竞争力水平或增加企业负担，从而给企业经济效益带来一定损失；另外社会保障力度较弱以及相关政策对企业运营造成一定影响也是目前制造业面临难题之一。近年来，我国政府相继出台了一系列产业政策，为企业发展提供了坚实保障和政策支持，但是这些政策在实施过程中并不完善和到位（详见图1)。企业需要制定合理措施来保证产品质量以及劳动力成本控制问题能够得到有效缓解，降低经营效率与降低企业运营亏损甚至是负盈利水平并逐步改善。因此可以预见未来在社会整体转型发展

四、机械企业的发展建议

对机械企业而言，要想提高生产效率，实现经济效益、提高竞争力，就要降低劳动力成本。首先企业要对技术工人实行社会化管理。一方面通过劳动合同对员工进行管理，通过法律手段对职工进行保护；另一方面积极引进技工人才，培养新员工和储备人才。此外要为企业引入高端人才和高素质人才。机械企业要充分利用现有人才资源来提高公司的经营水平和效益指标。同时要积极开展员工技能培训，不断提升员工素质。只有这样才能充分调动员工的积极性，才能提高效率、降低成本。对此有很多企业通过各种渠道引进人才：如国内知名企业和外企在世界各地设立分公司或办事处等形式设立办事处；建立专业培训学校或职业培训中心等；聘请外经贸人才和技术专家来企业开展专业咨询；企业参加各类职业培训等等。这样不仅能够提高企业自身的管理水平和职工技能，还能提高企业经济效益。