随着机器人产业的不断发展，应用机器人产品，机器人技术与工业机器人产业已经相互渗透。在智能制造中，人力成本是制约企业竞争力的重要因素。一方面传统工业生产所使用的人工成本会随着时代发展而不断增长。另一方面，自动化、智能化生产装备越来越多的应用到生产中，其所需要的人工成本也在不断上升，对于很多企业来说，随着经济水平及智能制造要求程度的提高，对人力成本进行有效控制也成为了市场竞争中一大关键。

1、机器人生产成本主要包括零部件、人力及物力三大部分。

零部件包括机器人本体、驱动模块、减速器、控制系统、伺服电机及控制器等。人力包括一般工人（如一线工人）、机械手（如臂杆、轮子）、工作台等。人力的成本通常占整个生产过程的20%-50%,而且随着机器人生产数量的增加。人工成本主要包括设备的折旧费用和购买保险，机械租赁、配件、人工工资等。与机械设备相关的费用包括税费、保险费、维修基金、管理费用等。一般来讲机器人每台设备的价格在2万元左右。物力包括：机器人本体及其零部件、驱动模块、伺服电机、减速器、驱动马达、电机、伺服驱动器、减速机、电机控制器、电池、充电器、电源线等零部件。另外还有人工费等。一般企业通常会将机器人整机作为生产的一个整体来看待。

2、机器人生产效率的提高带来的人力成本。

在制造业领域，生产效率是衡量一个国家或地区整体工业竞争力高低的重要指标之一。目前在世界范围内对劳动力的需求不断增加，但高质量和低效率的企业已越来越难以维持。自动化生产带来大量的劳动力需求与失业之间的矛盾日益突出。因此采用自动化、智能化的生产设备来代替手工作业将成为趋势。企业如果不能做到人的最大价值就不可能为企业创造出更多价值和利润。在这种情况下为获得竞争优势，我们必须首先降低人力成本。而降低工人成本的方法有两种：一是使用人力和财力来降低生产成本；二是使用机器生产设备来代替人工来生产。通过使用机器来代替人来满足生产效率要求是降低生产成本之有效手段。

3、企业降低对工人劳动强度，提升员工素质具有重要作用，也是企业保持竞争力的有效途径之一。

目前，智能制造行业虽然已经步入快速发展期，但仍然存在着较大的发展空间和潜力。在未来智能制造发展中，不仅要实现设备升级，同时也要通过管理升级来降低职工劳动强度，减少人为因素对生产的影响。可以通过推行人性化管理措施减少人力资源的浪费。例如：可以实行培训制度、考核制度等。在实施自动化、智能化生产的过程中需注意工人所需要的各种素质与技能，使员工能够在生产中发挥出更大作用。同时，注重对员工素质和能力的培养、引进与开发相结合。提高生产效益和企业效益。为更好的推进中国智能制造业及智能制造做出贡献。

4、由于机器人本身设计复杂，人工操作难度较大，所以人工控制成本也是影响机器人研发费用的重要因素。

中国智能制造正在加速发展，企业对技术升级和降低人工成本的需求正在不断上升。在智能制造中，工人的工作强度逐渐加大，用工风险也逐步加大。如何降低工厂的劳动力代价，减少劳动力供应过剩和失业是摆在所有的企业面前的问题。这一点在制造业中尤为突出。目前看来，主要体现在两个方面：一是对高强度的工作做得比较好的工作岗位需求明显下降；二是高层次、高技能的劳动力需求日益增长。如何提高劳动力质量?_提高劳动力工作报酬率（劳动生产率)=工资总额/人口×劳动生产率指数。由于传统制造业岗位的饱和度在不断提高，这一结果导致了招工难和用工成本的增加；这就要求企业要根据员工的实际情况做出调整，提高管理水平和生产效率。

5、虽然机器人属于工业自动化设备，但机器人在生产过程中其所需要的自动化程度也远高于传统操作流程，其自动化程度直接影响到人工成本。

机器人的运用不仅能够提高生产效率，而且能有效降低人工成本。由于人工成本一直是制造企业支出重点，因此随着机器人技术不断发展且越来越成熟，应用程度越来越高，其成本也随着增长。特别是我国制造业智能化进程不断加快，这就导致企业对自动化生产设备进行升级改造，降低员工成本会进一步提高劳动效率，从而带来效率的进一步提升。因此对于很多制造企业来说，人力成本不仅不是一个简单的投入问题而是一项长期持续的生产经营活动。