随着中国经济的高速发展，大量中小企业进入了市场，在我国制造业的生产中，主要是以加工制造为主的劳动密集型行业。由于产品的特殊性，加工制造业存在一定的劳动强度和用工风险。为了控制用工风险、提高生产效率，中国需要制定一套合理有效的技术标准和操作规程来促进企业人力资源效率的提高。该公司采用了先进而成熟的劳动管理方法，通过充分考虑公司员工生产和工作经验来设计标准工艺，以达到控制其人力成本的目的。为了解国内制造企业及主要原材料生产企业与用工成本关系以及不同规模制造业单位产量劳动强度问题，本文以某机械制造集团为例，就其单位产量人力成本分析作了简单阐述。

1调研目的

目前，我国制造业处于转型升级的关键时期，企业为提高经济效益，迫切需要建立有效的生产组织方式。然而，企业生产组织方式存在一定差异。目前国内不少企业虽然已经实施了先进的用人管理方法，但其管理水平仍然有待提高，与国外先进水平存在一定差距，由此引发了众多潜在困扰。因此，本文旨在通过对目前国内制造业内主要原材料生产企业及不同规模制造业单位产量劳动强度的研究成果（如表1所示）对制造业中相关工种进行人力资源分析，以期更好地为相关企业提供参考与建议。本文主要研究内容：不同规模制造业单位产量劳动强度(Sky-Wafer Ratio)对制造业中相关工种的劳动需求进行分析，并对这些工种在一定时期内员工薪酬水平作粗略分析预测。

2主要内容及结果

本案例的主要目的是对该集团的单位产量人力成本进行分析，具体过程如下：通过对该集团内四家不同规模制造业的单位产量人力成本计算，得出了三个主要数据:1)四家企业的单位人均产值、劳动强度、人均年功、工资水平;2)员工年均工资增长率。三家企业的人均产值和劳动强度差异较大，如表1所示。员工年均工资增长率可以说明当前的人均效益水平和劳动强度。对比各企业平均用工效率，可以看出该集团人力成本相对较低，在一定程度上能够有效地降低单位产量人力成本；职工年平均薪资增长率可以说明当前职工年收入增长速度与人员规模呈显著正相关关系，单位产量越大，劳动强度越大，薪酬水平越高。

3案例分析

本案例的生产过程是在普通车床上进行，其中，单位产量人员在整个生产管理体系中占有非常重要的地位。由于国内制造业企业普遍缺乏经验丰富的车床操作人员，因此在实际生产中企业更多采用人工操作形式。而这类工种劳动强度大，同时工时消耗大，因此，如果采取机械代替人工作业，在一定程度上也提高了生产效率，因此，提高机械加工工时在企业生产中的地位和作用尤为重要。因此本文选取该机械制造集团作为研究对象进行相关课题研究。

4结语

通过分析上述几个典型企业单位产量人力成本分布状况，我们发现，在生产规模较大的企业中，由于人力资源需求更大，单位产量所产生的人力费用将会更高。因此，为了降低单位产量所产生的人力费用，公司在制定标准工艺时应该充分考虑每一个劳动者所处具体岗位的特点和工作特点，同时结合每个劳动者的实际情况与劳动强度，并在工作环境、劳动安全、工作质量等方面制定出相应的管理标准，从而达到减少用工风险，提高生产效率的目的。另外，在提高产量过程中，人力资源成本还与所承担的各项风险息息相关：对于人员风险，如果工人在工作中受到人身伤害或出现工伤等情况，则企业将面临高额赔偿；对于设备与工具风险，如果员工受伤，将导致产品质量出现问题，且维修费用将远高于产品生产成本。因此，控制好这几类人员的风险有助于减少或避免因其发生的生产事故所带来的企业负担。因此，在制造业中应大力提倡以劳动者素质为本、人性化管理和生产效率为先这一理念。